五金沖壓件精度不準(zhǔn)確的原因分析
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[導(dǎo)讀:]五金沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件,可以用來測(cè)試平面很小,無法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金
五金沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件,可以用來測(cè)試平面很小,無法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
1、原材料質(zhì)量低劣。
2、多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損,破壞了變形時(shí)體積均等的原則,引起了沖裁后尺寸的變化。
3、由于操作時(shí)定位不好,或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不 好,沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)?;蛘哂捎诩羟屑娜毕?棱形度、缺邊等)而引起定位的不準(zhǔn),均能引起尺寸超差。
4、沖裁順序不對(duì)。
5、模具刃口尺寸制造超差
6、精密沖壓件沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致,使精密沖壓件制件在沖裁過程中發(fā)生變形,沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù),因而影響尺寸精度。
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